[[ImgSrc-search]]
اتصل بنا
تيل: + 86-774-5298182
فاكس: + 86-774-528055
البريد الإلكتروني: sales@unisun-stone.com
العنوان: نو. 6 تيانخه الطريق، بينغوي المنطقة الصناعية، هيزهو، قوانغشى، الصين
المعرفة | ستة مشاكل وحلول مشتركة للحصول على لوحات حجر الكوارتز
Jul 09, 2018

المعرفة | ستة مشاكل وحلول مشتركة للوحات حجر الكوارتز

حجر الكوارتز الإصطناعي هو حجر اصطناعي يتم صبغه مع رمل الكوارتز كحشوة رئيسية. يمكن أن تصل صلابة اللوحة إلى 7 درجات من صلابة موس ، و 300 درجة مقاومة عالية للحرارة ولون جميل. العيب هو أنه ليس من السهل معالجة ، لا يمكن إصلاح الكسر ، وأساسا فقط يمكن إجراء كونترتوب مسطح. بينما يستمر سوق حجر الكوارتز بالنضج في الصين ، يتم استكماله باستخدام معدات CNC. في الوقت الحاضر ، تم حل مشكلة النمذجة الصعبة والتضفير السلس بشكل أساسي! ما يلي هو وصف لأسباب وحلول لمشاكل الجودة المختلفة من لوحات حجر الكوارتز.



1. المسامية: هناك عدد من الثقوب المستديرة ذات الأحجام المختلفة وأحجام مختلفة على سطح اللوحة. تحليل السبب: عندما يتم ضغط الورقة ، لا يصل الفراغ في المكبس إلى متطلبات -0.098Mpa ، ولا يتم تفريغ الهواء في المادة. لا يلبي الفراغ المتطلبات للأسباب التالية: 1. مضخة التفريغ ليست قوية بما يكفي لضخ الفراغ إلى -0.098Mpa. 2. تسربات ضاغط. تسرب الهواء في اتصال خط الأنابيب ، واجهة وختم الصحافة. 3. عندما لا يتم الوصول إلى الفراغ في -0.098Mpa ، يتم تشغيل أسطوانة الاهتزاز ، بشكل أساسي لوحة العودة غير المضغوطة. الحل: 1. تحقق مما إذا كانت تسريبات الصحافة: أغلق صمام النزف ، قم بتوصيل الفراغ إلى -0.098Mpa ، أغلق الصمام الذي يربط الأنبوب ما بين الضغط ومضخة التفريغ ، ولاحظ ما إذا كان مؤشر قياس الفراغ سيعود. في حالة رجوع المؤشر ، يتسرب الضاغط ويتم إشعار الجهاز. إذا لم يتحرك المؤشر ، فإن الصحافة لا تتسرب ، تحقق من الأسباب المحتملة الأخرى. 2. تحقق مما إذا كان الفراغ في الصحافة يمكن أن يصل -0.098Mpa مع مقياس الفراغ McGee. إذا لم تصل -0.098Mpa ، فإن تسرب الضاغط أو مضخة الفراغ غير كافية. تحقق مما إذا كانت الصحافة تتسرب أولاً. إذا لم تتسرب الصحافة ، أخبر الجهاز للتحقق من مضخة التفريغ. 3. يجب تنظيف المكنسة التي لا يتم ضغطها وتحتاج إلى الضغط الخلفي إلى 0،098 Mpa ثم الضغط عليها ، وإلا فإنها ستنتج المسام بسهولة.



2 ، ظاهرة variegated: 1. الأسود التي تنتجها الاحتكاك بين المادة والحديد. 2. اللون المتنوع الناتجة عن إزالة اللون من الزجاج المرآة. ﺗﺣﻟﯾل اﻷﺳﺑﺎب: .1 ﺗﺳرب اﻟﻣداﻓﻊ ﻣن اﻟﺣدﯾد ، أو ﺗﺳرب اﻟﺣدﯾد ﻣن ﻣﻧﻔذ اﻟﺗﻔرﯾﻎ ، ﻣﻣﺎ ﯾؤدي إﻟﯽ ﻓرك اﻟﻣﺎدة ﻋﻟﯽ اﻟﺣدﯾد ﻹﻧﺗﺎج اﻷﺳود. 2. قوة الاهتزاز في الصحافة ليست موحدة ، مما تسبب في تلون الزجاج المرآة في أجزاء من اللوحة. 3. إن الحطام في البيئة يدخل المجلس ويسبب التشويش. الحل: 1. عند إنتاج اللوح (خاصة اللوح الأبيض النقي ذو الحبيبات الدقيقة) ، تحقق بعناية مما إذا كان قاع الخلط ووسادة التقليب تسربان الحديد. إذا كان هناك تسرب ، قم بحلها على الفور. 2. استخدم زجاج مرآة أبيض عند إنتاج ألواح زجاجية مرايا (باستثناء الأسود). 3. تنظيف الصرف الصحي حول موقع الإنتاج.



3 ، وظاهرة مجموعة مسحوق: على سطح اللوحة ، وهناك أحجام مختلفة ، فقط مسحوق ليس له جزيئات. تحليل السبب: 1. لا يمكن تقليب مجداف التقليب ، وليس هناك خلط على جانب الخلاط. 2. يتم إسقاط المواد الموجودة على جدار الخلط في المادة. 3. التحريك متفاوت. علاج: 1. مجداف الخلط هو المسؤول عن إنتاج وصيانة الجهاز المحدد. عندما لا يتم خلط مجداف ، سيتم إخطار الجهاز ليحل محله. 2. يتم جرف المواد الموجودة على جدار الخلط في الخلاط بعد إضافة الراتنج ، أو مجرفة من الخلاط بعد تفريغ المواد. 3. يتم تشغيل يد خلاط بصرامة وفقا لمتطلبات العملية.



4 ، وظاهرة الجسيمات متفاوتة: توزيع غير متكافئ من الجسيمات الكبيرة على سطح المجلس ، والكثافة المحلية المحلية ، والإخلاء. تحليل الأسباب: 1. وقت التقليب غير الكافي يؤدي إلى خلط غير متساو. 2. تضاف الحبيبات والمسحوق إلى معجون الألوان دون حتى التحريك. يشكل مسحوق ومعجون اللون كتلة. إذا كان وقت التقليب غير كاف ، فإن توزيع الجسيمات غير متساوٍ. الحل: 1. تعمل بشكل صارم مع متطلبات العملية. 2. يجب تحطيم العجين الكبير وبعد ذلك يلبس. 3. يتم خلط الحبيبات والمسحوق جيدا في ورشة المواد الخام.



5. ظاهرة النجاسة: المواد الخام اللازمة لهذا النموذج غير متوفرة على سطح اللوحة. تحليل السبب: 1. جلب في المواد الخام: جلب في المواد الخام ، وجعل عملية وزنها ، لا يتم تنظيف الحقيبة. 2. جلبت في عملية الإنتاج: جلب خلال عملية وزنها من معجون الألوان ، جلب الشوائب أثناء عملية الخلط (الشوائب استيراد عندما يتم سكب المواد ، لا يتم تنظيف الشوائب حول خلاط) ، ويتم جلب البيئة في (الشوائب العائمة في الهواء) ، جلبت في عملية النسيج (قفازات أساسا). الحل: 1. يجب تحديد الشوائب في المواد الخام ، ويجب تنظيف مكان وزنها ، ويجب تنظيف الأكياس المحملة (إذا لزم الأمر). 2. تنظيف الصرف الصحي على منصة خلط والاهتمام بما إذا كانت القفازات نظيفة. 3. قم بتنظيف الخلاط ومحيطه قبل الإنتاج.



سادسا ، ظاهرة قرص العسل: سطح اللوحة ليست سميكة بما فيه الكفاية لترك السطح الخام عندما لا يزال يتم ترك لوحة فارغة. تحليل الأسباب: 1. سمك لوحة فارغة لا يكفي. 2. يؤدي تشوه الورقة إلى عدم ثخانة الجزء المحلي. 3. كمية الطحن غير كافية عند ضبط السمك. الحل: 1. إضافة مادة لزيادة سمك لوحة فارغة 2. السيطرة على تشوه الورقة. 3. يتم الحفاظ على اللوحة السفلية في 18-18.5mm ويتم الاحتفاظ باللوحة الكبيرة في 18.5-19mm.